近日，河钢邯钢一炼钢厂2#转炉冶炼轴承钢GCr15。一斗废钢和一包铁水如期而至。此时，2#转炉主控室里，炼钢工武波通过对讲机指挥摇炉工按照标准化进行加废钢、兑铁作业。
“准确的装入是保证品种钢高质高效冶炼的关键，每一炉钢都要严格落实对标后制定的攻关优化措施，合理控制兑铁速度，避免发生废钢不化、结坨问题，进一步降低铁耗，确保生产成本最优。”作业长武永辉解释。
今年以来，一炼钢厂聚焦“降成本、提售价”两大核心任务，组织技术骨干成立对标挖潜小组，针对铁耗、合金消耗等指标与行业先进企业加强对标，认真查找差距，制定攻关提升措施，全力深挖成本潜力。
“目前，铁耗是制约钢产量和效益提升的关键，尤其在铁水紧张的情况下，有效降低铁耗不仅可以提升钢产量，而且能减少铁矿石、焦炭等原料消耗，进一步降低生产成本。”一炼钢厂转炉车间主任、降铁耗攻关队队长王玉刚说，“我们通过深入对标找差距，从优化冶炼工艺和操作流程两个方面制订了攻关措施。”
在攻关过程中，一炼钢厂按照‘一炉一分析，一班一分析’的原则，建立了动态铁耗分析表，系统总结不同铁水条件下枪位操作控制、渣料加入时间和比例等标准，不断完善炉口管理、工艺制度，提高废钢加入量；按照每班吹扫炉口不低于50%的比例，保证废钢顺利加入，并重新优化废钢种类和配比方案，根据热平衡将矿石、返矿等冷却剂用量降到最低。
与此同时，一炼钢厂技术人员不断优化双渣工艺，结合生产实际，将原来必须执行双渣操作钢种的“磷内控小于0.025%”，优化为“磷内控小于0.020%”，减少双渣热损失，确保废钢配吃量控制在合理水平；以炼钢热量为突破口，通过添加灰压球灰压砖、冲豆切头和废钢预热等措施，进一步提升废钢加入量。
一炼钢厂通过对标先进企业，加强技术攻关，系统优化冶炼工艺和操作流程，持续改善了铁耗指标。3月份以来，该厂铁耗降至880kg/t，环比降低了10kg/t。
