近日，宝钢工程和宝钢股份钢管条钢事业部联合自主研发的螺纹检测专利技术成功应用于钢管接箍智能产线，实现了钢管行业螺纹在线智能检测运用的首创。
近年来，宝钢工程认真贯彻落实宝武“四个一律”“三跨融合”等工作部署，依托宝武雄厚的制造业产业基础和广阔应用场景，围绕钢铁业智能化生产、3D效率提升实际需求，加大智能化关键共性技术研发，结合智慧制造重点项目推进，在多个领域打造智慧制造工程技术与系统解决方案优势，已形成了一系列智能装备产品群。
钢管接箍智能产线主要由立体库、3D视觉机器人、RGV、AGV、车丝机及自动上下料设备、接箍螺纹智能检测等设备组成，成功替代了原有钢管接箍人工搬运、吹扫、测量、记录、车丝参数调整等高强度、重复性的工作。
采用数字化设计，运用立体库、AGV、RGV、MES系统等技术，首次实现了螺纹自动检测创新技术在线运用。
运用机器人加视觉技术，实现了接箍加工过程中机器人自动卸筐、上料、下料、翻转、读码、定位、装筐等动作，提升了接箍加工整体生产劳动效率。
通过接箍在线自动检测和螺纹参数实时数据记录与反馈，实现了车丝机螺纹加工过程中刀补参数的自动修正，降低车丝加工质量缺陷风险，提升产品合格率。
实现了从毛坯进出料、出入库、上下料、检验、加工与参数优化、装卸筐、料流跟踪以及运输、调度全工序智能化管控，解决了钢管接箍多工序孤岛生产模式的问题。
该技术的成功应用，实现了接箍加工整个区域全流程自动化，有效降低了现场员工劳动强度，提高安全性。产线投运后，整体劳动效率提升50%以上，也得到了用户的高度认可，具有良好的市场潜力和推广价值。目前，接箍智能产线相应专利技术已成功运用推广至宝钢股份高线辊环智能加工车间、冷轧精密辊智能磨辊间等区域。
