近日，新天钢集团天铁公司烧结厂改造完成的烧结矿一皮带系统试车。经过取样试验对比，改造后的烧结矿返矿率降低3.66%，为烧结矿质量提升提供了保障。同时，该系统还可以在遇到堵漏子等问题时相互切换使用漏子，避免停机处理，提高生产效率，为生产提供保障。

烧结矿一皮带是烧结系统通往六高炉系统的最后一条皮带，一皮带机尾矿仓与高炉皮带落差有16米，由于落差较高，烧结矿破碎较多，导致返矿量增多。为进一步提升烧结矿质量，该厂组织攻关小组解决减少返矿量的问题。烧结矿一皮带漏斗改造被列入重要改造项目之一。经研究，攻关小组发现，可以通过降低漏子坡度，让烧结矿由“瀑布”变成“滑梯”，减轻烧结矿的落差高度，从而解决烧结矿破碎问题，保证烧结矿粒度。

改造项目要在狭小空间进行，不具备吊车作业条件，没有备件材料，改造现场环境复杂，而且上下隔着楼板对接下料口精确度要求较高。于是，技改小组成员用钢钎、大锤、风镐打出安装口和吊装口；为节约材料，总重十几吨的材料全部利用废旧物资现场拼接，大家从废旧材料中找来铁板、管道，制作成漏子和筒仓；安装时，他们使用6个倒链，一边制作，一边利用倒链交替着移位、安装，最终将钢结构件安装完成。