今年初以来，河钢宣钢焦化厂坚持以客户需求为导向，精准建立以原料分析、生产管控、下游用户为中心的运行模式，强化过程控制、深挖生产潜力、狠抓薄弱环节，焦炭质量稳步提升。据了解，1月~8月份，该厂焦炭质量合格率达100%；质量指标M40、M10分别完成87.2%、6.4%以上，保持同行业先进水平。
该厂定期分析来煤质量，开展高炉使用满意度调查，将上游原料成分、下游客户使用情况等重要数据整理汇总，以原料成分变化、高炉生产数据为依据及时调整生产工艺，稳定焦炭产品质量，满足高炉冶炼对焦炭质量的需求。
该厂完善考核机制，强化生产过程管控，提高精细化管理水平。该厂制订科学合理的指标考核细则，对产品质量、能源介质消耗全程进行业绩跟踪考评；对生产工艺过程进行全面梳理优化，修订完善焦炭、化产品等相关岗位操作规程，加大标准化操作抽查、考核力度。在生产过程中，该厂严格规范装平煤操作，合理控制炉顶空间温度，班班抽查检测焦线，杜绝缺角，并及时调整装煤转数，保证装煤量；加强焦炉维护，定时对铁件进行测量和调节，发现问题及时维修，保证焦炉处于良好状态，提高精细化管理水平，确保焦炭生产稳定顺行。
该厂深挖生产潜力，科学调整配比，开展配煤和炼焦煤单耗攻关。在配煤环节，该厂建立单种煤质量体系数据库，采用“来煤定置堆放、货位标识明确、来煤信息复查、煤场初配煤实验”的精细化管理方法，提高焦煤现场管理水平。在配煤过程中，该厂采用“前期配煤实验，再通过配煤盘配煤”的生产模式，强化煤场功能，实现精准配煤，并积极开展炼焦煤单耗攻关活动，通过采取规范装煤操作、计量比对、增加抽检频次等措施，使得炼焦煤单耗处于同行业较低水平。
该厂以问题为导向，狠抓薄弱环节，集中技术力量开展攻关：针对焦炉炭化室、燃烧室间的煤气管道受炉体膨胀影响易出现窜漏，导致煤气损耗居高不下的问题，及时调整护炉喷浆料配比，改进喷浆方式，有效解决窜漏问题；为提高焦炭工艺指标，该厂引进自动测温技术，建立自动测温系统，加大直行温度测量调节力度，优化焦饼中心温度，减少煤气消耗；增加废气自动检测设备，提高废气测量调节准确性，为优化焦炉加热过程的空气、废气控制提供了技术支撑。
