截至9月5日，华油工建公司在尼日尔尼贝原油外输管道工程试验段中累计焊接13．5公里，完成1109道焊口，以99．3％一次焊接合格率刷新百口磨合98％的一次焊接合格率，为焊接施工树立了标杆，获得尼贝管道公司和TPI监理的高度认可。

尼日尔尼贝原油外输管道工程线路全长1950公里，管径508毫米，管道材质为X65。工程根焊采用伯乐E6010直径3．2毫米焊条，填充盖面焊接采用赫伯特E81T8－Ni2jH8自保护半自动药芯焊丝，无损检测执行SY/T4109－2020标准，RT检测，Ⅱ级合格。

华油工建公司承建的实验段全长70公里。试验段开工后，TPI监理严格执行SY/T4109标准改版后对焊口内飞溅清除的新要求。为确保施工质量，项目部面对当地酷暑炎热、雨季风沙肆虐、工程物资紧缺、新冠疫情防控严峻等情况，采取多项技术措施防止内飞溅对底片评定的影响。一方面采用无损检测爬行器将尼龙绳拖到成段管道的另一端，然后人工拉绳拖动自制清管器，将管内飞溅清除；另一方面将自制清管器安装在对口器末端，通过对口器移位将飞溅拖离焊口位置，且每焊接5道口就使用气泵清理对口器和清管器上残留的飞溅。作为首个开工机组，S2－1机组精心组织，在满足焊接工艺规程参数的基础上，通过减少对口间隙和焊接电流的方式，减少飞溅的产生，实现了单月焊接1042道焊口的好成绩。