近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区紧盯节能增效轧制生产理念，从细处着手，深挖内潜，助力全年降本增效工作有序推进。
加大扭矩降成本
棒材三线B冷剪曲轴与铜套间隙大，原设计冷剪的间隙调整机构螺母部分采用手轮提供力矩，由于阻力大，无法进行调节斜板提升作业，导致剪切让刀明显，剪刃加速磨损，影响钢材质量。针对这一问题，经技术员人员讨论，决定对其进行改造，通过对调节螺母加焊套筒，采用加长杠杆增大扭矩的方法进行旋动，使调节间隙的斜板上升相应尺寸，以减少冷剪剪切时的让刀间隙。改造后，剪切效果改善明显，大幅降低了备件消耗，年创效6万元。
简化流程创效益
棒材三线冷剪离合器电磁阀安装在冷剪飞轮防护网内，出现故障处理比较麻烦，增加误机时间。经技术人员研究，决定将原来的电磁阀位置从防护网内改装到防护网外，并设置电磁阀小平台，将一个电磁阀改成两个电磁阀，用一备一。改造后，可在最短时间恢复生产，操作便捷，安全可靠，不仅降低误机20分钟，同时年创效5万余元。
加热炉改造提指标
棒材三线加热炉设备因长期运行，蓄热能力下降，无法满足生产轧制需求。该作业区利用系统检修对其进行改造，采用轻质耐火纤维炉顶对加热炉炉顶进行更换，同时对加热炉立柱耐材进行修补，更换蓄热室蜂窝体。改造实施完成后，可大幅提高加热炉蓄热能力，降低煤气消耗，加热炉空燃比控制为0.6-0.8，风机排烟温度控制在110-130℃，保温≤120℃，同时减少了炉门框、出入炉悬臂辊等炉区设备故障，提高了作业率。（陕钢集团 王子霖）
