近期，针对“挖潜增效”提出的“一罐到底”生产组织模式，陕钢汉钢炼钢厂主动调整内部生产组织，克服“一罐制”运行产生的入炉铁水温度、成分的波动，增加了转炉过程操作难度的影响，充分发挥“一罐制”优势，保障全系统生产高效顺行，彰显了炼钢作为和炼钢担当。
从细处着眼，为转炉操作做好服务
“要对入厂的每一罐铁水进行测温取样，铁水调度根据每罐的铁水成分、温度情况统筹铁水罐兑铁顺序、废钢配比及吨位，为稳定转炉操作创造条件。”炼钢厂生产厂长李涛在生产运行分析会上要求到。一罐制运行期间，因铁水成分、装入量、温度等因素增加了转炉操作难度，为了给转炉创造良好的冶炼条件，调度班中针对铁水[Si]≤(0.20)0.25%或[S]≥0.040%，温度＜1330℃罐次，重点关注铁水成分、温度变化趋势，对于铁水[S]偏高的炉次，组织两座高炉铁水混装。同时，未雨绸缪在转炉平台准备一斗备用废钢，在铁水装入量异常的情况下启用备用废钢，确保转炉总装入量的稳定。“每一炉下枪吹炼前已经收到了铁水成分、温度、净重等详细信息，这为我的冶炼操作提供了重要的参考”炉长张江一边观察钢流一边信心满满的说道。
从实处着手，为工序稳定提供保障
随着混铁炉停用，生产组织节奏加快，连接紧密，效率提升，同时也给铁—钢生产衔接带来了压力，对炼钢生产的稳顺提出了更高的要求。一旦铁水积压过多就会影响高炉的生产，为了全力消化铁水，炼钢厂积极优化内部生产组织模式。在铁水重罐数量为5-8罐时，连铸提拉速，全流组织生产；在铁水重罐数量为3-5罐时，当班调度依据铁水衔接情况，计划堵流组织生产；在铁水重罐数量<3罐时，计划性堵流组织生产，依据后续铁水衔接情况，组织换包或停机。同时， 1#、2#连铸中包换包实行错时换包，换包期间必须确保另一个连铸机生产稳定。连铸机停浇至下一浇次转炉开始吹炼时，重罐数量不得超过8罐次。从而将压铁量控制在合理的范围内，为炼铁、炼钢两道工序的稳定顺行提供了坚实的保障。
从内部挖潜，为降本增效再添动力
“炼钢早上计划8:00停1#炉检修4小时，请通知炼铁铁水加覆盖剂。”夜班调度主任王浩提前将停炉信息传递至生产部以便能及时协调炼铁做好铁水加覆盖剂保温工作，为炼钢利用铁水富余热量创造好条件。
近期，炼钢厂按照“挖潜增效”的原则，充分发挥“一罐到底”模式的铁水温度优势，加大正效益废钢配加量。综合管理科针对“一罐到底”攻关效益测算，生产技术室按废钢的边际效益，结合转炉操作实际情况优化废钢配比。通过对前期运行数据分析，一罐制运行较前期铁水温度提高约30℃，每斗增加废钢装入量2 -3t，铁水单耗降低11kg/t。（陕钢汉钢 马利）
