今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材三线引领干部员工，立足岗位，对降低设备误机及成本消耗难点进行攻克，成效显著。
智改轴承保生产
棒材三线冷床移钢小车连板关节轴承最初设计为深沟球轴承，由于冷床区域温度较高，且运行次数频繁，经常导致轴承磨损损坏，造成移钢小车卡死，严重影响生产。针对此问题，技术人员与轴承厂家人员沟通，决定将移钢小车连板关节轴承改造为高硫轴承，采用无滚珠耐磨轴承，改造后轴承不易磨损，且不会出现抱死情况，有效避免因移钢小车损坏导致冷床堆钢，确保生产稳定顺行。
智能监测保运行
棒材三线主机列减速机采取目测、耳听、触摸等人工点检方式检测其运行状态，由于每天用专业仪器测量其振值及温度次数有限，此点检方法存在点检效率低、检测不全面等弊端。针对此问题，技术员将在线监测系统运用在主机列减速机状态检测中，通过给减速机安装传感器，实现24小时对减速机状态进行检测。当减速机振值、温度超出额定范围，计算机一端会发出报警，技术人员可根据数据曲线对设备故障提前预判，对故障及时进行处理。自智能在线监测系统上线以来，大幅提高了点检效率，减少了设备误机，稳定了设备顺行。
智能润滑降成本
棒材三线万向轴托架轴承及轧辊轴承采用人工加油，由于加油量不均匀，导致托架轴承及轧辊轴承易损坏，增加人员劳动强度。为解决此难题，该线技术员对精轧油气润滑进行改造。采用分配器将稀油分到各托架及轧辊轴承内部，利用自动化系统控制加油周期及加油量。改造后，设备润滑效果明显，不仅减轻了人员劳动强度，而且降低了油料消耗，年节省油料费用13万元。（陕钢龙钢 马锦辉）
