邯宝热轧厂以“强化管理提升，助力企业创效”专项行动为契机，狠抓设备基础管理，不断提高保障能力，为高效生产、薄规格拓展提供坚实的设备基础。6月份以来，该厂5次产量创水平，实现了2.5毫米薄1.5米宽极限规格大梁钢700L、1.8毫米高强汽车钢SAPH440宽断面薄规格产品的批量稳定生产。

该厂以提升设备保障能力为主线，积极开展板形质量攻关、设备降事故攻关、轧机设备精度攻关等一系列技术改进工作，为日产攀升创造稳定的设备运行基础。在此基础上，该厂保障车间坚持稳中求进，寻求突破，改变以往利用点检定修时间集中处理设备隐患的模式，针对设备隐患开展分类梳理，量化隐患处理时间，并根据处理时间的长短有计划地纳入换辊时间。在大幅缩短点检定修时间的同时，使各类隐患问题及时得到处理，有效遏制了潜在事故的扩大，对于设备稳定运行起到了极大的促进作用。围绕轧制节奏从自动控制方面再次开展攻关，对飞剪剪切速度、卷取提速、步进梁动作联锁等关键动作逐一进行反复验证，做到分秒必争。同时，集中专业力量将HMD、CMD检测器降温问题等一个个拦路虎悉数解决，为生产提升扫清障碍。

为减少薄规格拓展中因为气温变化引起冷却水波动，该厂针对除鳞机、轧机及层流冷却区域的温度控制关键设备，以提高板带温度的控制精准度为目标，对板带冷却水的不稳定因素进行优化改进，严格实施《2250产线层冷水拟定标准》。为提高层流冷却喷嘴质量和冷却稳定性，对除鳞机集管端口进行改进，提高了集管制造和修复的技术标准，将内圈口的表面强度及厚度进行了提升，同时，对喷嘴的更换建立了统一的标准和缺陷图谱，保证集管的质量和稳定性。