为提高员工的工作效率，降低员工的劳动强度，近日，方大九钢检测部产品站对圆棒拉伸试样加工进行改良，效果良好。
据悉，该部产品站的板材样品涉及圆棒试样的加工，加工圆棒试样时需要使用车床，而目前车床使用的刀具为三角尖刀，由于加工的样品是矩形，使用三角尖刀进行加工时，尖刀与样品间的受力面较小，为了使刀具不易断裂，需要降低进刀量，从而降低加工速度，加工成型一个样品需要往返来回至少7次，大约5分钟才能完成，员工每加工一批样品作业时间长，劳动强度大，也降低了工作效率。为解决这一问题，检测部员工集思广益，对车床使用的刀具进行改良，将使用的三角尖刀通过砂轮机进行打磨，打磨成圆形过渡弧的形状，增加刀具在样品上的受力面，从而提高进刀量，提高加工的速度。
通过此次改良测试，目前加工一根样品只需往返1次，就能使样品成型，降低了员工的劳动强度，同时提高员工的工作效率，确保生产的稳定运行。（方大九钢 林艳）
