邯宝热轧厂抢抓市场机遇，加强设备精细化管理，大力推进设备标准化点检维护、开展设备优化攻关，全面提升设备管理水平，为实施高效生产提供坚实的保障。
该厂以“提升点检标准化、定修掌控、事故管控”为抓手，以执行力、标准化管理为重心，着力加强设备点检维护，大力降低设备事故。组织设备、工艺专业对产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化，精度管理项目增加12%，为设备功能精度趋势管理提供科学依据。加强关键质量设备功能和精度的关注与跟踪，按照“功能不缺失、精度不降低”的总原则进行设备点检和维护，确保关键设备功能精度完好率保持在98.5%以上，为高效生产奠定设备基础。
为提高质量设备运行精度，该厂生产技术室结合产品质量缺陷和生产实际，定期评审质量设备管理项目，制定了量化的控制标准和控制计划，并定期进行实物测量、趋势分析，每月确认、统计由于质量设备功能精度异常引起的缺陷。根据质量设备功能精度项目，保障车间加强并细化日常点检、维护、管理。相关责任人定期评审质量设备功能、精度项目，提出修改意见，补充、完善管理项目，确保质量设备功能不缺失、精度不降低。
为满足当前高效生产和耐磨钢、电工钢等高端产品生产要求，该厂加强设备技术攻关力度。对制约生产的卷取机、层流冷却、精轧区域设备进行立项承包，开展节奏提升、电工钢生产等专项设备攻关。通过加大对层流冷却集管的点检维护力度，制定层冷水标定标准，每次定修对层冷水进行调整，保证带钢冷却的均匀性，减少由于冷却不均匀造成的板型缺陷。对二级卷取温度模型参数的控制进行优化，特别是对厚规格的卷取温度控制，提高温度命中率，减少温度波动，切实提高耐磨钢、车轮钢等高端产品的表面质量，提高客户满意度。
