3月12日获悉，由鞍钢集团钒钛（钢铁）研究院和攀钢钒共同负责的“铁钢界面流程提升技术”项目攻关取得进展，攀钢钒铁水罐满罐率指标取得重大突破，一期高炉铁水罐满罐率最高时超过90%，其中1号高炉铁水罐满罐率最高达92%，2号高炉最高达91.3%。
由于钒钛铁水存在罐壁粘渣问题，攀钢钒铁水罐虽然设计容量140吨左右，但在使用过程中容积缩小较快，罐容平均仅120吨左右，与转炉不相匹配，不能满足直接兑入提钒转炉和“一一对应”的铁水量要求，冶炼时需对铁水进行组罐以满足直兑要求，而组罐导致铁水温降过大，造成铁水损失量增加。
为解决这一问题，近年来通过铁水罐的砖衬减薄和加高罐体扩容等方法，取得了一定效果。但由于攀钢钒出铁过程复杂，经常出现铁水罐内铁水装不满的情况，仍无法满足“一一对应”的要求。为彻底根治这一问题，从去年年底开始，鞍钢集团钒钛（钢铁）研究院联合攀钢钒，应用铁水罐整体浇注、铁水液位雷达监测等技术，同时加强对铁水罐罐内粘渣及时进行清理，使铁水罐满罐率取得突破，为进一步提高铁水直兑率奠定了坚实基础。
