近日获悉，方大特钢将于2021年1月在轧钢生产线使用六轴工业机器人焊接设备，届时可实现机器人自动识别端面、自动统计螺纹钢支数、自动打印号牌信息、自动焊接号牌等重要工序。
据了解，该公司螺纹钢炉号牌挂牌工作一直由人工焊牌操作完成，需要较多操作人员。当生产线满负荷生产时，高强度的工作量可能导致人工操作焊接质量不稳定、焊接位置不均匀、挂错牌等失误现象，而炉号牌涉及螺纹钢的钢种、炉号、规格、重量、条形码等信息，一旦出现焊挂失误，会在产品信息追溯查询方面给客户造成困扰。
为杜绝此类问题的出现，该公司成立“螺纹钢自动焊挂牌攻关”项目组，决定将手工焊挂牌升级为机器人自动焊挂牌。为此，该公司汇聚轧钢、机械、电气、安全等领域众多高级工程师与技师，陆续完成工业机器人平台与图像识别技术、机器人自动取牌、自动取焊钉、自动识别焊牌位置、自动焊接等功能的可行性论证，并对项目涉及的六轴工业机器人、视觉自动定位系统、标牌打印系统、标牌整理定位机构、电气控制系统等主要部件开展技术攻关。通过引进国内相关成熟技术与设备，并与企业自身MES生产管理系统进行对接，实现机器人自动识别端面、自动统计螺纹钢支数、自动打印号牌信息、自动焊接号牌等重要工序，可为12-40mm螺纹钢进行挂牌，最高焊接能力可达80捆/小时及以上，焊挂牢固率大于99.9%，焊挂准确率可达100%。因自动焊牌机器人焊接精准、挂牌统一，产品包装质量提升所带来的隐性效益更是显而易见。
同时，自动焊牌设备还可化解岗位缺员矛盾。据测算，该设备投入使用后，每个生产班组可优化1人到其它缺员岗位，仅棒材、优特钢两条生产线便可优化8人，每年人力创效约120万元。
（张宇亮 汪霞群）
