面对今年的超长雨季，第三季度以来，山钢股份莱芜分公司特钢事业部（简称山钢莱芜特钢）通过采取提高工序标准化操作水平和精细化管理等措施，使炼钢、连铸原材料得到“特殊保护”，持续促进产品质量稳步提升。7月~9月份，该特钢事业部产品质量指标管控总体稳定，质量内部损失实现计划目标，一次成品合格率达99.76%。

炼钢、连铸使用的原材料是否干燥，工艺控制得如何，直接影响到产品质量的稳定。对此，该特钢事业部针对原材料供应、验收、干燥和工艺控制管理等方面存在的问题，制订下发了《原材物料管控手册》，持续加强监管控制工作；从源头做起，采取三级把关制度，对所需废钢、合金等炼钢用原材物料严格把关；规定在雨季运输炼钢、连铸使用原材料的车辆必须加盖防雨篷布。同时，该特钢事业部加大了原材料入库前水分检查和使用中水分的抽查力度，每天抽查石灰、增碳剂、保护渣、钢包覆盖剂等原材料水分，对检查不合格的原材料进行拒收或退货处理；合理控制原材料进货量，避免因存放时间过长造成原材料吸潮的现象；针对覆盖剂、石灰等材料容易吸收空气中水分，不易储存等特性，主动与生产厂家协商，实行“定餐式”供货，做到当天生产当天使用，减少存放时间；通过定期和不定期检查合金烘烤、物料水分化验、优钢定氢监控、优钢脱氧等环节，确保各类原材物料干燥无水分。

此外，该特钢事业部每天对原材物料水分、烘烤房温度、物料周转等进行严格检查，对发现的可能影响产品质量的因素进行汇总，并与责任单位联系沟通，迅速整改；重点管控炼钢工序中钢水脱碳、脱磷、终点碳控制等环节，精炼炉严格控制氢含量，防止高温出钢和软吹大氩气量搅拌，并加强连铸工序保护浇铸操作，减轻钢液二次氧化和吸气程度，提高钢水纯净度，为下道工序提供优质钢水。