近日，一套完全模拟1700生产线一、二级计算机控制系统真实操作情景的实验平台在本钢板材热连轧厂投入使用，这也是该厂首套涵盖实验、教学、培训及测试为一体的实验平台，为保证该厂1700生产线后续生产顺行打下坚实基础。

据了解，1700生产线实验平台配备了当前国际顶尖的硬件设备和软件程序，通过多处理器并行运行方式可以实现性能的近乎无限拓展，使1700生产线的模拟控制变得更加高效、简捷、经济。其中，最重要的组件采用了面向钢铁行业的SIMATIC TDC多处理器模块化的自动化系统，SIMATIC TDC擅长解决处理复杂的控制、通讯和驱动任务，在单一平台上拥有最大数量的处理器、框架和最短的循环周期。SIMATIC TDC可以由一个或多个机架组成，其中可灵活插入所需要的各种模板。SIMATIC TDC采用自由组态、模块化的设计思想，控制系统采用STEP/CFC 组态语言，易于操作掌握，便于后期技术人员学习。

鉴于1700生产线将于10月25日正式停机检修的实际，该厂此次搭建的实验平台将在本次生产线改造升级项目中起到至关重要的作用，即提前对通讯网络测试、联锁条件优化、程序测试等方案提供平台，进行测试优化。同时，实验平台的搭建也为先期轧钢培训、电气培训提供了平台场地以及模拟条件，保证新旧设备更替、新旧程序更替有一个平稳的过渡期，为后续1700生产线恢复生产起到重要作用。