近日，从山钢股份莱芜分公司焦化厂获悉，7月份以来，该厂炼焦三车间采取提高焦炉烟气温度、调整空煤配比等措施，使脱硫脱硝单套系统煤气消耗量降至1500m3/h，较6月份降低30%，年可节约焦炉煤气4400km3，直接经济效益240余万元。

据了解，该厂1号、2号焦炉脱硫脱硝系统是关键环保项目，也是提升焦炉环保水平的重中之重。自项目投产以来，废气排放指标长期保持在大气污染物超低排放标准以下，取得了良好的环保效益。但由于该项目为新建项目，与原有焦炉系统在一定程度上存在兼容性差的问题，导致热风炉系统煤气消耗较大。

针对此种情况，该厂组织团队全面开展诊断工作，加强焦炉生产组织，根据焦炉炉体严密性等级，检查蓄热室密封，通过提高原烟气温度的方式，降低热风炉系统的设置温度；进一步加强热风炉系统煤气过剩系数测量，实现空气和煤气配比的精准调节，最大限度地确保煤气燃烧充分；对焦炉煤气管道进行带压开孔，安装校准精密测量仪器，确保计量准确。同时，该厂发动职工对脱硫脱硝系统的密封性进行全面检查，及时对泄漏点进行封堵，减少系统的热量损失。针对系统煤气阻力大的问题，该厂全面分析原因，通过清理脱硫塔滤管反应器、加大系统除尘喷吹力度等方法，堵塞问题得到解决，煤气消耗有效降低。