“本次0.37mm的镀铝产品DC53D+AS连续生产177.54吨，合格率100%，产线生产状态稳定，为保障0.37mm镀铝产品表面质量，产线工艺速度长时间维持在140m/min极限速度状态，这次的极限薄规格镀铝产品的生产，连续生产时长、产品质量、产线速度都突破了历史记录，达到了国内外领先水平。”5月28日，河钢唐钢高强汽车板有限公司镀锌作业区日班作业长池永青正在汇报镀铝产品生产情况。
镀铝板相对镀锌产品，耐腐蚀性、耐高温性、加工性能更加优越，产品用途广泛，市场需求量大，属于高附加值产品。但因表面质量及性能要求较高，极限规格生产难度更大，目前国内具有此产品生产能力的企业甚少。
今年以来，河钢唐钢以“效益最大化”为原则，调整产品结构，加大创效高、前景广的镀铝板产品生产组织力度，并以项目制为抓手，开展镀铝板产品质量提升攻关，满足市场和用户的各项需求。
6#镀锌线作为公司唯一一条可以生产镀铝板的产线，其设计规格是0.5mm至3.0mm，要实现高表面0.37mm产品的连续生产，不仅要突破设计极限，更是对设备精度，工艺参数等都是极大考验。
“要实现极薄规格高质量，就要在强高温下加大工艺速度，实现高温高速下喷铝粉细化晶粒作用，从而达到高表面、高性能的要求。”镀锌作业区技术员张启鸣介绍说。
要实现高速下的连续生产，必须实现一次性焊接成功、连续切边成功等，对全线设备精度都是极大的挑战。为了实现0.37mm镀铝产品一次性焊接成功，该公司成立“六镀锌焊机超极限规格焊接优化，降低事故率”焊接项目组，项目组利用不同厚度实验板材进行焊接参数汇总，逐步摸索极限薄规格焊接参数，将数据精确到零点零几毫米，调整焊接速度、焊接功率参数，经过反复试验，最后终于调制出最佳的焊接参数，实现了0.37mm极限速度下的一次性焊接成功。
由于设计极限最薄为0.5mm，在0.37mm切边过程中，切边粘连、圆盘剪粘渣、堆钢各种问题接踵而来。镀锌作业区产线技术员联合设备点检技术员，梳理问题要点，再针对每个原因各个击破。他们改造导料槽底板，用不锈钢板更替铁板，减少磁性，解决了导料槽与废边摩擦生磁导致堆钢问题，制作了吹扫装置，将圆盘剪富集的铝渣及时吹掉，彻底解决了圆盘剪粘渣带来的切边不净问题。一个个项目的攻关，为高质量镀铝产品成功下线奠定了坚实基础。
“5月下旬，我们生产镀铝产品4121.8吨，0.37mm到0.6mm的薄规格产品占2265.32吨，合格率同比提高5%，实现了超高速极限规格的稳定生产，极限规格镀铝产品吨钢较普通规格镀铝板高出150多元，较普通镀锌板吨钢高700多元。”池永青说。
