截至5月15日，该厂今年已累计生产彩涂钢2.6万吨，产品各项指标均达到用户要求，“攀钢制造”的品牌价值日益显现。
创新开发产品满足定制需求
“由于用户对同板色差的要求较高，我们进一步优化从涂料黏度控制到涂覆表面质量控制，解决涂料黏度稀释时搅拌不均出现的色泽差异，全力满足用户需求。”前不久，攀钢钒冷轧厂彩涂产品主管工艺技术员梁英在彩涂钢生产准备会上说。据了解，为满足一家新开发的彩涂钢用户对产品的特殊需求，梁英组织作业区技术人员多次召开分析会，决定采用全新生产工艺来定制化服务客户。很快，产品按照新工艺生产完毕，经检验产品色调、饱和度和亮度均符合要求，先期试用产品成功交付用户。用户十分满意，并表示出下一步合作意向。
“作为连接市场与产品之间的纽带，我们必须多角度满足用户需求，为用户提供定制化服务！”今年初以来，该厂认真分析用户对产品性能提出的特殊要求，针对每一个订单产品重新制订生产技术联络单，并将其转化为表面质量、工艺性能、卷取质量控制等具体指标，保证合同兑现率。
同时，为满足彩涂钢用户的产品质量需求，该厂针对影响产品质量的因素进行分析，利用产前确认表进行逐项整改，提升整体产线过程管控能力，确保产品质量稳定。
专项攻关让产品无可挑剔
今年初以来，面对彩涂钢合同颜色多、规格厚度涉跨度大、产品质量要求高，且用户要求交货周期短等诸多不利因素给生产带来的困难，该厂通过加强技术攻关，彩涂钢产品合格率达到97%以上。
针对来料板形缺陷致漏涂的生产控制难点问题，该厂组织技术人员通过对原板拉矫工艺优化，在改善平直度的同时提高带钢凸度过程控制能力，进一步优化彩涂机组2号CPC纠偏装置，防止带钢跑偏，基本解决了因基板板形不好或涂辊与大背辊间压力不足产生的边部面漆漏涂缺陷问题。针对异常伤辊难题，该厂根据原板质量情况适时优化初涂、精涂工艺参数，并针对来料出现的边裂、破边等缺陷，采取切除或修复挽救等措施，减少异常伤辊频率，确保机组稳定生产。
该厂将提高彩涂钢质量确定为重点攻关项目，专门成立了工艺、技术、质量等攻关组和工艺质量监督，加强技术攻关，提高产品质量。生产技术室每月总结分析质量情况，查找质量问题原因，确定下个月专项课题和产品质量指标。同时，该厂还加强过程控制，制订原料供应、生产组织、工艺及质量监控、检验判定等各环节攻关措施和考核办法，确保彩涂钢无可挑剔，树立了良好的品牌形象。
真诚细致服务赢得市场
国内彩涂钢产品市场竞争激烈，要想在竞争中脱颖而出，就要尽最大努力迎合用户的要求。该厂建立用户服务制度，并将服务用户范围扩展到了运输、装卸各个环节，为客户提供全程的服务解决方案。
该厂与多家战略用户建立月度例会制度，围绕产品质量问题开展沟通交流，使问题得到更直接、高效的解决，成为该厂提升产品质量、满足客户需求的重要方式。根据客户的反馈和异议，该厂进行质量异议整改，加强用户质量投诉分级通报制度，组织相关技术部门分析认定并形成整改方案，确保质量异议得到完整处理。
同时，该厂加大彩涂钢产品市场推广力度，在争取到客户的试用机会后，深入客户生产现场进行技术服务和指导，帮助客户解决生产中遇到的各种难题，得到了用户的赞许。
