为了在竞争日益激烈的耐火材料市场取得优势，我公司一直致力于长寿命中间包耐材的研发与推广。自2019年4月我公司在无锡新三洲特钢有限公司开始96小时中间包的推广试验，经过长达一年时间，总计8次试验，终于取得突破成果，实现中间包使用寿命达到104小时43分钟，单包生产合格钢坯17710.84吨。
根据无锡新三洲公司的生产实际要求，进一步提高连铸机的生产作业率，在我公司于2020年4月2日成功试验96小时长寿命中间包的基础上（实际使用时间96h13min），于2020年5月21日进行了96小时长寿命中间包的第二次试验。此中间包自5月21日11:31开浇、5月25日20:14停浇，单中间包共计连续使用104h43min，浇注HRB400E钢种150*150连铸坯322炉(平均浇注周期19.5min)、生产合格连铸坯17710.84吨。中间包停浇后检查工作层侵蚀情况，浇钢位渣线150mm的工作层还余50-70mm，冲击区渣线还余50-60mm，冲击区可见稳流器和冲击板，96小时长寿命中间包试验再次取得成功，具备了推广使用的条件。
本公司经过多次试验，针对影响中间包使用寿命的瓶颈问题，先后解决了中间包冲击区冲刷快，温度高，寿命短，上水口扩径和掉块等难题，对长寿命中间包整体砌筑提出了新的解决方案。
1.中间包工作层砌筑满足无锡新三洲炼钢厂中间包容量的基础上，工作层仍保持150mm的厚度。工作层干式料采用新型高强度环保干式料，该产品主要采用优质高纯镁砂配合环保型无机结合剂进行生产，特点是强度高、耐冲刷、抗侵蚀、环保无污染以及利于超纯净钢的冶炼。针对冲击区高温、高冲刷频次的薄弱环节，我公司采用自主研发的一种复合式整体稳流器（专利号：ZL 2019 2 0307242.3）进行中间包冲击区位置砌筑，浇筑面位置用高强度机压护板砌筑，综合砌筑方法确保了冲击区和工作区寿命的同步，满足了长寿命中间包的使用要求。
- 中间包上水口设计目前制约96小时寿命中间包的核心是上水口与工作层寿命的不同步。针对此问题，我公司和泰州旺鑫耐材公司在参考塞棒中间包上水口设计的基础上，设计了分体的组合式上水口，在水口直径仍保持23mm的基础上增加锆芯的厚度和水口的高度，从根本上解决了上水口在高温状态下掉块的问题，确保了上水口与工作层寿命同步。
试验数据和图片
各部位升温情况(单位：℃)
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浇注位包壁 |
排渣口下 |
冲击区拐角东 |
冲击区拐角西 |
冲击区包底 |
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48h |
165 |
175 |
170 |
172 |
140 |
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60h |
176 |
186 |
188 |
180 |
147 |
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72h |
191 |
198 |
211 |
192 |
162 |
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78h |
213 |
200 |
232 |
203 |
173 |
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84h |
231 |
205 |
254 |
221 |
184 |
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90h |
252 |
214 |
263 |
235 |
192 |
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96h |
270 |
225 |
278 |
252 |
198 |
包壁侵蚀及上水口损坏情况
中间包停浇后检查工作层侵蚀情况，浇钢位渣线150mm的工作层还余50-70mm，冲击区渣线工作层还余50-60mm，冲击区可见稳流器和冲击板。
浇钢位工作层渣线侵蚀情况
冲击区整体稳流器、工作层渣线侵蚀情况
翻包后稳流器及冲击板
上水口钢柱
翻包后永久层
以上数据及现象表明，此次96小时寿命中间包试验取得成功，提高了连铸机生产作业效率，减少因换中间包次数多造成坯头、坯尾的损失，提高连铸机钢水收得率，满足高效炼钢炉机匹配，进一步提升炼钢厂的产能。为以后提高转炉及连铸机作业率、优化转炉生产组织奠定了基础。感谢无锡新三洲特钢有限公司炼钢厂各位领导在本次试验过程中的支持和配合！
