金属冶炼过程中使用脱硫枪插入铁水中将石灰粉和镁粉混合物通过脱硫枪内部吹管吹入铁水内进行脱硫，粉状脱硫剂如果存在受潮，在吹管中容易积聚形成堵枪。原脱硫枪钢结构使用φ60mm厚壁管作为主体支撑，内部安装φ28mm吹管，吹管内径仅为20mm，实际使用过程中堵枪率在20%左右，枪体堵枪后形成负压，铁水进入吹管造成枪体堵塞，导致脱硫枪体耐火材料整体报废。针对存在问题，对脱硫枪吹管结构进行改造，去除中部φ28mm吹管，使用φ60mm厚壁管，在脱硫枪中部形成φ44mm*3m腔体，吹粉过程中粉状脱硫剂在腔体内形成加热干燥，避免因脱硫剂受潮而堵枪。

通过对脱硫枪钢结构吹管改造，排除了脱硫剂轻微受潮造成堵枪的可能，避免因堵枪造成的耐火材料浪费。提升耐火材料质量后改进枪使用炉数达到平均37炉左右，耐材费用和人工劳动强度大幅下降，实现了科力耐材公司炼钢事业部一炼钢脱硫枪的提质增效。