经过攻关团队5个月的不懈努力，近日，酒钢检验检测中心成功研发出铁矿石氧化亚铁电位滴定法，该方法应用于生产检验为国内行业首创。
铁矿石中氧化亚铁的含量是冶炼生产工艺的关键指标，该指标会影响烧结矿的强度、还原性以及烧结工序中燃料消耗比的控制，因此，准确检验铁矿石中氧化亚铁的含量对酒钢乃至钢铁行业都至关重要。
目前，行业普遍采用的检测方法是氧化还原滴定法，该方法在测定过程中受人为操作影响，检测结果精度差且氧化亚铁在滴定过程中极易氧化。而且该过程需要的化学试剂较多，会产生大量废液。
解决氧化亚铁精确检测难题，对其检测过程实现精确控制是重点。2019年，检验检测中心在充分调研和查找相关技术资料的基础上，决定做“第一个吃螃蟹”的人，组建了以该中心炉料检验责任工程师张志炜为负责人的技术攻关团队。研究样品预处理方法、设备选型、编写技术协议……团队争分夺秒地进行试验研究。为保证该检测方法准确可靠，团队还前往广州、天津海关实验室比对测试结果，进一步分析验证。经过上百次的试验，最终确定了标准滴定溶液浓度、试剂加入量、电位终点的判定等多个测试条件，成功拿下了“铁矿石中氧化亚铁含量的测定——自动电位滴定法”技术创新项目。
据了解，该检测方法适用于铁矿石、人造铁精矿、人造块矿等铁料中氧化亚铁含量的快速分析，具有自动、准确的显著优势，能够实现检测过程自动检测、数据自动传输。该方法的成功开发和应用是铁矿石氧化亚铁检验的一次创新性进步，提升了集团公司在该检验领域的竞争力和影响力。
