2020年2月17日，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂（以下简称“韶冶厂”）2号锅炉低氮增容技术改造项目全面竣工。项目投运后，韶冶厂锅炉烟气达到了广东省特别排放限值要求，蒸汽产量比过去每小时提高6至8吨，余热利用发电量平均每小时增加约1000千瓦。不到两年就能收回投资成本，是一个节能减排、提质增效的优质项目，实现了环保效益、安全效益、经济效益的整体提升。
2019年，在上级政府和广晟公司、中金岭南公司的大力支持下，韶冶厂迎来了新的发展机遇。明确了“三个坚定不移”的发展思路和“四化”的建设理念，通过大技改，实现企业转型升级绿色发展。在这样的背景和要求下，2019年下半年，该厂成立了项目技术攻关小组，与“株洲火炬”、“成都蜀鑫迈特”等单位通力合作，全面启动了2号锅炉技改项目，重点针对ISF炉低热值煤气消耗不完全、锅炉蒸汽产能不足、锅炉烟气环保排放指标不理想等问题开展技术攻关并确定改造方案。
2019年9月起，该厂委托成都蜀鑫迈特电站设备技术有限公司编制完成了《韶关冶炼厂动力车间2#锅炉技造可行性研究报告》，并与中金岭南设备科技有限公司、株洲火炬工业炉有限责任公司签订了设备采购及安装协议，由中金建筑安装工程有限公司负责施工。计划通过增加烧嘴数量、扩大煤气管道，低热值煤气消耗能力提升30%；将扁平烧嘴进行360°全方位配风，完全燃烧的烟气含氧量从10%锐减到7%，排烟热损失减少15%以上；增加对流管束扩大锅炉换热面积，排烟温度下降超80℃，余热利用率显著增加，同时解决了省煤器、空气预热器等关键设备烧坏的隐患等。
2019年12月2日，工程开始施工，韶冶厂采取了有力措施确保施工顺利进行，严格执行反“三违”等安全管理规定，加强外委施工队伍管理，全力克服了天气变化大、工程子项多、交叉作业多等困难。特别是面对新冠肺炎疫情影响下备件到货难，厂家技术人员无法来韶的实际情况，该厂积极协调，努力沟通，采取了专人专责全程跟进、现场值班值守、建立检修日志等措施，确保工程保质保量按时完成。先后完成了旋风分离器破坏性拆除、省煤器拆除与更换、炉膛本体炉墙拆除和砌筑、空气预热器更换、低热值煤气管道和烧嘴改造型拆装、对流管束加装及下降管焊接、高温过器集箱更换等关键项目改造，并同步完成了新的操作规程编制和人员培训。
2020年2月17日，2号锅炉低氮增容技术改造项目圆满完成并投运，达到了锅炉氮氧化物排放量低于最低排放限值，提高锅炉蒸汽产量和余热利用发电量的预期效果。同时，2号锅炉对ISF炉低热值煤气消耗能力的大幅提升，为进一步提高ISF炉产能创造了必要条件。
万众一心加油干，越是艰险越向前。2号锅炉技改的成功，为2020年韶冶厂提质增效、节能减排等重点项目开展做了好的示范，树立了实施标准，为该厂“抓大项目推动大发展”系列技改工程的开展迈出了成功的第一步。该厂将以此为标杆，积极做好每一个项目的管理、实施、推进等工作，通过重点项目逐个稳妥落实，推动工厂高质量高效益绿色发展。
