今年初以来,建龙西钢炼钢厂迅速导入建龙集团先进的经营理念和管理机制,通过科学管理、优化生产工艺、实施技术创新、推行激励制度,使生产经营水平持续提高。

从操作管理入手,向岗位环节要效益。为进一步提高冶炼技术水平,缩短冶炼周期,该炼钢厂根据铁水条件、废钢比和石灰质量情况,对装入制度、供氧制度、造渣制度进行完善,通过制订合理工艺路线和冶炼模式,采用提高枪位快速化渣、加入大部分石灰、提高前期碱度及FeO含量,来提高前期脱磷率;中期用降低氧气流量、适量加入烧结矿辅助化渣的办法,来防止炉渣返干造成的金属喷溅和氧枪粘钢现象;在冶炼终点通过热平衡计算及经验判断,确保终点C和温度达到目标要求,提高了一倒率和不倒率,使冶炼周期大幅缩短。该厂在优化供氧制度环节,将供氧时间缩短到750秒以内,出钢时间压缩至3分钟以内,不断优化造渣制度,合理控制炉渣R、MgO、FeO及粘度,使溅渣时间缩短到150秒以内。该厂采取提高化渣能力、减少粘炉口及氧枪处理时间的办法,使冶炼周期缩短到27分钟,达到了加速冶炼快速出钢的目的,为下道工序生产提供了有力保障。

实施技术改造,用科技进步推动生产稳步顺行。该厂对转炉氧枪喷头实施技术改造,喉口由34.5mm扩径至36.2mm,使供氧强度加大,供氧时间缩短到12分钟。该厂对转炉出钢口实施扩径改造,口径由160mm扩至170mm;1号转炉炉口内径扩至2200mm,缩短了加废钢、兑铁时间及出钢时间,使出钢温度得以降低。该厂通过对转炉倾炉二次提速改造,缩短了转炉冶炼辅助时间;实行连铸结晶器、二冷配水优化改造,使结晶器水量提高到140m3/h~150m3/h,对二冷0区、1区采用大口径型号水嘴,增大钢坯冷却水量,为低温快铸提供保障;通过与中包承包方配合攻关,使中间包使用寿命提高到50小时,减少了换中包的热停时间;在新区使用6个钢包进行周转,减少修包等待时间,为高效生产创造条件。