萍安钢铁湘东轧钢厂强化内部管理，加强工艺监管和过程控制，今年1-11月吐丝管轧制吨位同比提高15%。
吐丝机是高速线材生产的关键设备之一，运行过程中不可避免会对吐丝管进行磨损，当吐丝管磨损到一定程度就需要更换。2019年，围绕“稳定吐丝圈形”和“提高吐丝管轧制吨位”两大攻关课题，高线车间工程技术人员一方面根据轧制的规格品种合理调节好吐丝温度，调整好张力，加强日常运行监护，尽量减少盘条甩尾现象，减少对吐丝管的磨损；另一方面，加强对吐丝机的监控，做好日常维护和周期性维护，根据轧制情况及时调整吐丝机超前率，确保吐丝机振动和动平衡的相关参数在可控的范围内。
在此基础上，高线车间根据高线规格品种频换的特点，利用更换品种间隙，在轧制速度高的小规格品种时使用新的吐丝管，等更换品种轧制轧速小的大规格品种时，再将旧的吐丝管换上去使用。通过以上措施，吐丝管的轧制吨位进一步提高，而且提高了作业率和产品外观质量。今年1-11月份，高线的合格率和实物成材率分别为99.999%、99.042%，双双创造历史最好水平。
