日前，《中国冶金报》记者获悉，今年初以来，河钢邯钢广大科技工作者，特别是各级技术专家和一、二档技术主管，围绕年初确定的108项重点技术课题，成立了108个技术攻关团队，他们充分发挥技术创新优势，使产线多项技术经济指标得到显著改善，仅耐磨钢团队今年前10个月就多创利润780余万元。
其中，“耐磨钢NM360-NM500产品开发与应用”课题攻关团队，通过“显微镜式”地研究市场、客户，准确识别出客户最真实、最迫切的需求，并根据客户需求转变销售模式，通过剪切、加工、配送等方式，实现与客户无缝对接，让客户享受到深层次、全方位的优质服务。该团队研发的超高强耐磨钢产品广泛应用于自卸车、刮板运输机、3D打印机外壳、重型机械等领域，今年前10个月产销量达7800吨，吨钢毛利超过1000元。
“O5级汽车板炼钢夹杂物缺陷”课题攻关团队，针对炼钢夹杂物缺陷难题，不断强化炼钢各工序各关键点控制能力。河钢邯钢邯宝炼钢厂生产技术室一档技术主管王玉生，认真做好转炉终点氧含量降低工作，做好顶渣改质，减少初始夹杂总量，确保RH（真空循环脱气精炼）每炉进站钢水都合格，实现了铸坯质量提升，达到了行业先进水平。今年第三季度，O5级汽车板板夹杂物缺陷率由2.78%降到1%以下，实现减损21.6万元。
“能源高效利用技术”课题攻关团队，深入现场重新核定各产线、机组介质指标产用情况，下发新的煤气、蒸汽产用指标，有效指导各产线降低能源消耗。该团队组织开展河钢邯钢一炼钢厂转炉煤气回收攻关，今年7月~9月份，该炼钢厂累计增加煤气回收量8.7万立方米，多创效4.35万元；干熄焦余热发电采用新型明克柔性材料对管道重新保温，最高日发电量达到了44万千瓦时，吨焦发电量最高达到131.34千瓦时（创历史最好纪录）。今年第三季度，该团队累计创效7187.09万元。
