今年初以来，马钢特钢在工业线材产品表面质量上持续攻关发力，成效显著。近日，从马钢特钢传来消息，其生产的弹簧钢表面缺陷报警点数明显下降，内控标准达到优等级别的产品占比超85%。
马钢特钢高速线材生产线自2015年实施生产工艺设备升级改造后，产品主要定位中高端线材产品。其中，高强度冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等高端产品因其使用性能的特殊需求，使客户对其产品表面缺陷“零容忍”。尤其是弹簧钢，即便是肉眼难以察觉、头发丝般的细微划伤，都有可能导致弹簧疲劳失效，危及生命和财产安全。
高端线材产品表面划伤历来是业内共同的难题，涉及设备、轧制、吊运、运输等诸多环节。为了解决线材表面缺陷难题，马钢特钢成立专门的技术攻关组，重点围绕生产过程的工艺控制、设备功能精度要求和产品检验标准，从生产过程防划伤、设备功能精度维护，完善和细化设备周检修、日例检制度，精确控制加热炉温度和时间，有针对性地对设备进行创新改造等方面入手，精益求精，做到既要生产稳定，又要成品质量。
同时，为有效减少因产品表面刮擦划伤造成的质量异议，马钢特钢开展全流程跟踪，从原料到成品再到运输，逐个流程识别梳理可能造成表面缺陷的问题。攻关组从产品原料入手，制订工艺标准，有效减少弹簧钢表面结疤数量；细化产品缺陷分类及判定方法，实现了产品表面质量的在线实时控制。并且，他们还分类细化了在线检验、打捆、堆放、装车和运输各工序，制订内控标准，减少线下产品擦伤次数。此外，攻关组还强化对生产设备磨损件状态的监控，采取灵活机动的检修制度，最大限度减少对半成品和成品的表面划伤次数。
“下阶段，线材产线还将加快推进自动化、智能化监控设备在生产过程中的运用和数据分析，优化各机组成品尺寸，建立不同钢种、规格、工艺过程状态监控及质量判定体系，为进一步提升线材产品表面质量保驾护航。”马钢特钢高线分厂厂长彭进明说。
