今年以来，陕钢龙钢公司聚焦优化产品过程结构与内部结构，来提高产品质量，降低产品成本、能耗和效益损失，进而带动提升产品市场竞争力，实现了全工序加工费用的持续降低。
降低燃料成本。该公司通过采用低温厚料层操作，提高料层的自蓄热能力，降低烧结固燃成本消耗。同时降低燃料的条件下，通过提高矿石的品位、采用高风温、提高炉顶压力、确保焦炭的质量，降低焦比；通过调整喷煤结构，将喷煤结构变为无烟煤+低挥发烟煤结构模式，实现喷煤比的提高和成本的降低。
优化合金成本。该公司通过在保证性能在提高的基础上，实现合金之间的替代关系最优化，实现合金之间化学元素作用的充分发挥，杜绝效益的缺失；另一方面，通过优化冶炼过程操作、适当提高合金的烘烤、调整合金的加入方式，提高合金的吸收率，降低合金的成本。
降低能源消耗。能源消耗是每个工序成本的关键，如何降低能源消耗成本，是有效降低合金成本的关键。该公司通过优化生产经营计划，提高生产经营计划的可持续性，降低非计划检修和事故造成的停机停炉频次；强化设备的精益化管理，严格落实设备的标准化操作，杜绝跑冒滴漏；优化冶炼过程操作，提高煤气、蒸汽回收；通过余热发电等，实现资源的重复利用。
降低材料备件及维修费用。该公司加强市场调研，为备件采购提供准确的数据支撑，降低备件材料的采购费用；加强设备的日常维护，严格执行标准化操作，提高延长设备的使用周期，提高设备的寿命；提高设备的修旧利废标准，提高设备的重复利用率，降低设备的重置率。
据悉，该公司1-5月份全工序加工费较2018年吨钢降低50元，创效可达1亿元。
