经过4个月的运行，抚顺特钢第一轧钢厂为削皮机自制的排屑机完全能够满足生产要求，由排屑问题引发的削皮机故障基本得到了杜绝。今年1、2月份，排屑机故障降至零，设备运行稳定性提高，备品备件消耗下降。

去年4月份，第一轧钢厂新建削皮机投入使用。投产以来，其配套排屑机经常出现故障，导致削皮机无法正常作业，严重影响加工效率。据统计，因排屑问题每月造成削皮机停机的时间达到了1000分钟。经过仔细观察和研究，故障原因有两方面，一是削皮机生产任务饱满，每月产生废屑300余袋，排屑机处于高频作业状态。二是排屑机本身存在设计缺陷，作业坡度太大，提升过程中铁屑容易散落下来卡住排屑窗口，使机械负载增加，造成链子、链板及各部位轴承损坏。另外，原排屑机滑轨采用空心方钢，因强度低受力后极易变形，修理时需要全部拆解，使维修时间延长。

为保证设备运行质量，提高生产效率，第一轧钢厂今年向排屑机生产难题宣战。他们决定对排屑机进行改造，并派人到削皮机生产厂家学习经验。为了满足生产需求，排屑机结构必须进行大调整，改造难度不亚于制作一台新的排屑机。在没有制作经验，以及没有现成材料和备件的困难面前，设备条线员工没有退缩，集思广益绘制图纸，反复论证修改，力争将所有影响运行的问题在设计环节都回避掉。期间，分厂给予大力支持，积极想办法准备设备改造所需的备件与材料。经过近一个月的紧张施工，2018年10月23日，排屑机改造工作顺利完成，经改造，其作业坡度从60°降低到20°，排屑窗口面积加大了30%，滑轨空心方钢改为实心圆棒。经过几个月的试运行，自制排屑机运行稳定，完全能够满足生产要求，今年1、2月份未出现故障。