由北京联合荣大企业集团独家提供的大结晶电熔氧化镁生产新工艺日前在岫岩恒锐镁制品有限公司完成首台电炉改造并开始生产，初步实践显示:生产环境得到根本改变，劳动强度得到全面降低！产品质量与生产效率正待进一步验证。

生产过程中做炉底取消工人（大炉工）进出炉筒。

生产过程全程无任何烟尘溢出，包括起炉点火时也完全没有烟尘溢出。给料完全自动化由表工在控制室内操控。大炉工只是上上下下观察设备稳定性，并依据炉皮温度、电弧声音判定炉内状况，以便及时处理意外。大炉工全程无需手工给料，可西服领带干净工作，完全无需佩戴口罩与防护帽等防尘护具。收尘动力需求及投资应不到目前传统治理方法的1/3。

新方法可望彻底消除电熔氧化镁平台满地集尘、乌烟瘴气环境形象，实现真正意义上的绿色生产环境！每天回收粉尘量由原来的一吨减少至几公斤！

改造后试产第一炉，为安全起见，起炉电流8000A，后面9000A，着急看效果，5天后砸坨，效果显示皮砂不厚，（柱状）晶体比以前的厚！预计98率比传统工艺更高更稳定！

宣布新技术成功！