咸阳陶瓷研究院刖5油压陶瓷柱塞泥浆泵用于工业输浆，配备喷雾干燥塔及压滤机已有多年历史，因其工作性能稳定而倍受陶瓷企业的青睐。在陶瓷工业连续生产屮，因陶瓷拄塞泥浆泵的工作周期较长，故对其易损件氧化铝陶瓷柱塞质量要求相当严格。根据陶瓷柱塞外径的不同，通常可把氧化铝陶瓷柱塞分：085、0ll、0l2、0l4、02、025等6种常用规格，其产品性能见表1.表1氧化铝陶瓷柱塞的性能吸水率硬度+：品相抗折强度（MPA）体积密度（Kg/m3）成品表血光洁度（Ra）刚玉2坯体的制备2.1坯料的制备采用郑州铝厂水泥厂的煅烧a―氧化铝（低碱一级），细度325目，其化学组成见表2-表2锻烧ot―氧化铝的化学组成（质量）氧化钔二氧化硅化铁氧化钠化硼烧火三氧化二铬为长沙产铬绿，三氧化二铬百分含量>99%.配料基础配方为：三氧化二铝70%-80%s方石英5%-10%，三氧化二铬2%-3%，粘土10%-13%，水28%-35%，滑石类0.02%以及适量的陶瓷添加剂3料浆制备采用湿法球磨。按配方配料，装入球磨机，水份控制在28%-35%，料：球：水=1：1.5：1，球磨16小时，用400目万孔筛余<8%，泥浆流动性良好时，即可出浆，料浆移入备用浆池进行均化陈腐3天-6天左右，备用。

　　2.2成型过程成型模具应为干燥石膏模具，成型须在烘房内进行，采用压力注浆，石膏模具双面吃浆，成型石膏模具K意图见。

　　将备用池中已均化陈腐好的泥浆泵入真空罐，加压至4公斤力/平方厘米左右即可进行压力注浆，注浆速度不能过快，从模具底部下注浆口进行浇注，注满时上注浆口溢浆，此时停止注浆，堵死下注浆口，继续手工给上注浆口烧杯内（通底）添加泥闪，直到模具不再吃浆为止。此时注浆工作基本完成。

　　2.3烘干烘下的全部工作在烘房进行，也是成型屮工期最长的工序。烘房温度控制在30―40°C，烘坯10小时后去掉烧杯，并用修坯刀修平上注浆口处坯泥，继续于30―40千燥16小时，支掉模盖，拔掉模芯。此时因坯体水分含量还很大，均可用湿刷子进行坯体的再修复，直至坯体完好无缺，：再过48小时后，便可将模具及坯倒扣于烘房内的垫板上，轻轻去掉模具再进行烘T.此时，坯体内、外表面直接与烘房内热气流接触，烘房温度不陶浇柬嗲马艺术过高，应控制在3（：左右。温度过高，坯体内、外应力不极易导致坯体外部裂纹和内部袭纹的出现，其屮内部袭纹极易在以后的烧成中裂变成大裂纹而使产品报废。

　　再过12小时后，再于垫进行扣坯，温度继续维持在30T，使温坯干燥均匀一致，并且具有一定强度。然后，移至另一间烘房，温度控制为30T，24小，时后，坯体全部干燥，能够进行烧成。同时，成型工序的下一轮工作便可重新开始。

　　3产品的烧成烧成氧化铝陶瓷柱塞采用4立方米油烧倒焰窑，风机功率18.5千瓦，油泵功率1.5千瓦，采用西安仪表厂的XCT―101型热电偶温度计和剪一100光学测温计测温3.1装窑在烧成工序中装窗很关键。它对产品的成品率有很大的影响。装窑过程采用人工装窑，垫料采用原料车间的煅烧a-氧化铝粉。首先，修整平窑底，均匀铺盖一层氧化铝粉（厚度大约5mm左右）。然后，放好用一批泥浆浇注的生料圈（同所装柱塞生坯内、外径相同），均匀涂铺5mm氧化铝粉，将生坯柱塞轻轻放于其上。此动作务必小心、谨慎，用力不均会使生料垫圈破裂，一旦破裂则会因烧成时生料垫圈和拄塞生坯在烧结时收缩不同，而产生破坏应力而使柱塞开裂。放好生坯柱塞后，在其上端再均匀铺盖5n氧化铝粉，放上熟垫圈，这时，一次装窑动作基本完成。然后，依次满窑内空间。将做好的三角样锥用耐火泥承载，置于窑口柱塞上，封堵窑门，留出挑样口，再用耐火砖封堵挑样口，最后用密封泥封闭窑门，至此，装窑工序结束。

　　3.2烧成烧成是生产陶瓷柱塞过程中最为关键的一步。

　　由于此种坯料含有相当量的粘土，在高温烧成时会产生收缩，升降温速率和窑内气氛掌握不当，势必会造成产品开裂，增加生产成本。生产初期烧成采用匀速升温缺制度，即在前4小时内基本保持窑内温度为200―2501，然后以45/小时的速率均匀升温，用热电偶测温仪表x-100光学测温计测得窑内温度为14001时，放下窑后侧的闸板，该用还原气氛烧成，当测得窑内温度为1600时，挑样测吸水率矣0.1%，样品结晶正常，继续保温30分钟，然后止火，开启部分窑门，进行自然降温。当窑温降至100T左右，便可出窑，成品率在80%左右，烧成周期为38小时。

　　为了降低成本，我们从原料及及烧成制度方面作了调整和改进，继尔使成品率高达95%以上，并且大大缩短了烧成周期，使以前的38小时缩至33小时，从而大大节约了燃料，提高了生产效率。

　　由于坯料中的粘土在450600时结构水激烈排出，失重迅速增长，此时粘土晶格遭到破坏形成变高岭石，故在600T以前应尽量放慢烧成的升温速率，均匀提温。变高岭石在900以前，只宥一些杂质成分氧化分解，总体比较稳定，故可适当加大升温速率。1200T：时，上玻璃态液相大量增加，石英及粘土颗粒溶解，故应放慢升温速率至保温。

　　改进后的烧成曲线见。

　　改进后的烧成曲线图以前的匀速烧成经改进后，大大提高了产品的成品率，使烧成时间由原来的38小时缩至33小时，成品率由原来的80%提高到95%以上。为企业创造了可观的经济效益。此烧成制度一直沿用至今，产品烧成质量稳定。

　　4毛坯的精加工烧成后未经加工的坯体叫毛坯，毛坯的精加工在万能外园磨床（最大磨削直径320mm，最大磨削长度750rnm）上进行，一般要经过粗磨和精磨两道工序。精磨后的成品外表面光洁度均可达Ra>.8，柱塞长度公差外径公差±0.01mm，内径公差±0.05mm，柱塞通体无裂纹，检验合格，成品柱塞用纸箱（内置防震泡沫）包装人库。（下转34页）表10混合标准溶液加人量（ml）加人NiO量（叩）测得NiO量（叫）回收率结论：由试验数据看出，此法的标准回收率在99.9 102%之间，结果可靠。

　　综合以上数据，确定试剂用量如下：镍显色液（3.5）用量：选5ml加人量为宜；过硫酸铵（3.3）用量：选5ml加人量为宜；酒石酸钾钠（3.4）用量：选5m加入量为宜；7、样品测定步骤7.1分析溶液的制备按照GKF-型硅酸盐成分快速测定仪使用说明书上规定的方法制备空白溶液、标准参比溶液和样品溶液。

　　7.2测定吸取空白溶液、标准参比溶液、样品溶液各10ml于100ml容量瓶中，依次加人5ml过硫酸铵5ml镍显色液（3.5），摇。15min后测定。仪器设定为二通道，纠偏点。溶液可稳定lh. 8、结果计算：Ce~混合标准参比溶液中NiO的百分含量A样~样品溶液的仪器读数A标标准参比溶液的仪器读数A空白溶液的仪器读数（上接21页）5陶瓷柱塞的应用在陶瓷工业生产中，用气动隔膜泵和K一90金属柱塞泵输浆在相当一段时间内被普遍采用，随着陶瓷生产的不断扩大，技术要求的不断提高，我国90年代自行研制开发出一种先进的陶瓷装备YB系列油压陶瓷柱塞泵，其按陶瓷柱塞的外规格被分为30多种型号，广泛用于工业输浆、配备干燥塔及压滤机等，具有压力高、稳定、输送距离长、能耗低等优点。该产品除了在陶瓷行业使用外，还广泛用于化工、煤炭、造纸以及矿山等许多行业。由于陶瓷柱塞优异的耐磨性和耐腐蚀性，其小规格的产品亦被用作泵业中的电动往复泵活塞、清水泵活塞以及耐酸活塞，运行性能良好。经过特殊工艺及配料烧制的特种陶瓷活塞，还将被用作各类发动机的驱动活塞，这将是目前我国特种陶瓷发展的一个方向。