我国石墨矿产资源丰富，石墨储量、产量和出口量均居世界首位; 我国晶质石墨查明资源储量2.3亿t，隐晶质石墨查明资源储量0.35亿t，其中60%以上可开采利用; 我国石墨资源分布广泛，主要分布在黑龙江、山东、内蒙古、河南、四川、湖南等地; 目 前，我国已经形成山东平度、湖北宜昌、黑龙江鸡西、内蒙古兴和等生产加工基地，近几年，我国石墨行业受宏观经济放缓及国内石墨资源整合等影响，但产量依然保持稳定。
1 产业体系构成
1.1 选矿
提纯作为深加工重要环节，是发展石墨新材料的基础环节，通过对高碳石墨、中碳石墨和低碳石墨提纯出高纯石墨，是石墨新材料的主要来源。
1.2 新能源材料类石墨产业链
石墨是锂离子电池、燃料电池等重要原材料，该产业市场前景广阔。主要产品有球形石墨、锂离子负极材料、燃料电池双极板等。
1.3 冶金、耐火类石墨产业链
作为石墨传统的应用领域，冶金、耐火材料及制品领域用量大，需求稳定，一直是石墨应用重要市场之一。主要产品包括坩埚、镁碳砖、增碳剂和渗硅石墨等。
1.4 电碳石墨材料
利用石墨材料导电性特点，开发的系列化电力、电气、冶炼等行业需求的石墨类配套产品。包括石墨电极、碳素制品、电刷类制品等。
1.5 新兴材料产业链
利用石墨独有的特性，开发高科技含量的石墨材料与产品，作为产业创新突破发展的方向。产品包括石墨红外电热材料、石墨高分子材料添加剂、氟化石墨、石墨烯材料等。
2 市场前景分析
目前我国每年对石墨的消费量基本保持在 90～100万t左右，其中晶质石墨的消费量基本保持在60万t左右，隐晶质石墨的消费量基本保持在近40万t。总体而言，在石墨消费结构中，耐火材料和铸造依然是石墨最大的消费领域，高新技术产业的发展强力带动石墨产业发展，新能源产业发展为石墨产业发展带来了新的机遇。
2.1 耐火材料和铸造行业仍将是石墨消费的重要市场
耐火材料是我国石墨传统消费领域，占石墨消费总量的40%左右，石墨在耐火材料领域主要应用在钢铁行业。近年来，虽然钢铁行业受到国家化解产能过剩等相关政策的影响，但钢铁产量和消费量仍然保持平稳增长态势，据工信部发布的数据，2014年我国粗钢产量为8.2亿t、同比增长0.9% ，粗钢 表观消费7.4亿t，钢材(含重复材)产量 11.3亿t，同比增长4.5% ; 预计2020年我国钢铁产量暂不会出现较大增幅，将保持在 7.7～ 8.7亿t，消耗晶质石墨在28万t左右。同时，下游产业升级将对耐火材料提出更高要求，利用石墨优异耐火性能，加上高科技技术支撑，开发新型高性能石墨耐火材料将会创造新的市场空间。
铸造业也是我国石墨传统消费领域，近年来铸造行业发展稳定，2015年-2020年，我国铸造业总产能保持在每年5000万t左右，预计2020年晶质石墨消耗约20万t。
2.2高新技术产业发展为石墨新兴材料带来广阔
市场空间随着科技发展，石墨应用领域越来越广泛，不但用于重化工业领域，在电子工业和清洁能源等高新技术产业的应用也逐渐增加，从新能源到航空航天材料，石墨产品都发挥着必不可少的作用。
柔性石墨制品随着新材料的发展，尤其是发动机等行业具有良好应用前景，2015年柔性石墨板材达到3万t，2020年柔性石墨板材将达到4万t。
特种石墨制品方面，至2020年预计消费石墨6万t左右。
在合成金刚石上，据有关统计2001年人工合成金刚石16亿克拉，2011年人工合成金刚石达110亿克拉，年均复合增长率 21.3% ，2011年共计所消费的石墨精粉约 0.3万t左右。按年复合增长率预计2020年生产470亿克拉，年预计消费1.5万t石墨。
随着石墨乳产品的升级换代，预计2020年石墨乳及石墨润滑剂等消费晶质石墨 1.25万t。预计2020年在制动衬片、密封涂层材料等其他行业消耗石墨10万t。
2.3 新能源产业或将成为石墨产业新的经济增长点
2.3.1电动汽车的发展将极大促进石墨产业发展
石墨是生产电动汽车锂离子电池负极材料的主要原料之一。据业内专家预测，在未来 10年，石墨作为生产负极材料主要原料很难被其他材料替代，电动汽车行业的发展将直接影响石墨产业增长。按照国家提出的目标，2020年电动汽车数量占所有交通车辆 10% 。届时，我国汽车年产量将达到4000万辆，其中电动汽车及混合动力汽车为400 万辆，将需要16万t以上的石墨负极材料。
2.3.2 燃料电池的发展将带动石墨产业发展
燃料电池作为新能源，具有广阔市场发展前景，虽然目前没有进入大规模商业化应用阶段，但燃料电池中一些关键元件都由石墨制成，这些材料包括燃料电池堆中的机加工或模压双极板、编制或非编制碳纤维布( 织物)、高孔隙率天然石墨片、以及膜电极组中气体扩散层或气体扩散介质中所用的碳纤维纸，这些应用在燃料电池领域的石墨材料，仅在燃料电池开发阶段就会有较大用量，预计在燃料电池实现产业化生产、大规模应用的时期，将会为石墨产业带来广阔的市场前景。
3 结 语
从上述分析，可以看出耐火材料、冶金行业是石墨应用的主要领域，但受到这些行业压减过剩产能、发展缓慢的影响，对石墨的需求量逐渐减少，即使在新兴领域锂电池负极材料行业，目前同样面临着产能过剩问题。因此，为了提高石墨的资源利用率，提升石墨的附加值，建议我国石墨及深加工企业应从以下几方面入手。
1 开展技术创新，提高石墨附加值
充分发挥产学研用的整体优势和集成联动效应，以大企业或龙头企业和科研院所为主导，建立石墨采选企业、加工企业、下游用户(钢铁、冶金、铝业、化工、轻工、建材等)、科研院所、高校、工程设计单位共同参与的技术创新战略联盟，实现上下游企业间、相关行业间的协作，降低企业技术创新成本，重点解决石墨新材料产业链中共性、基础性、前瞻性关键技术难题，推进石墨新材料企业开展技术创新，延伸完善产业链，开发深加工产品和技术，提升石墨深加工产品的附加值。
3. 2 鼓励企业兼并重组，提升行业集中度
树立大产业、现代化的企业发展观，鼓励龙头企业通过并购、产业链垂直一体化等方式的资产联合重组，以及参与跨地区、跨行业的并购活动，通过资本运作增强企业实力，实现低成本扩张，以形成规模优势，整合本地市场并有序参与市场竞争。在这一过程中，政府、行业机构需要做好产业整合过程中的引导、监管工作，促进企业之间合作，执行政策，坚持市场化原则，作好中介服务工作。
3.3 引入金融资本，开展产业融合
我国石墨深加工企业缺乏国家的资金支持，而在高新技术领域，由于资金投入量大、产业周期长、盈利模式不明晰，在缺乏国家资金投入的情况下，企业出于自身风险考虑，很难投入大量资金开展技术创新和新产品研发。因此我石墨生产加工企业应学习国外的成功经验，创新投融资方式，引入金融资本，通过与投融资机构合作，开展股权结构的调整，缓解企业资金压力，推进石墨新材料行业的技术创新。
