4月份以来，针对河钢邯钢公司CRCC认证通过后的首批1.56万吨钢轨订单，大型轧钢厂以推进岗位标准化作业和打造标杆岗位为契机，以技术专家包保产线为抓手，以开展钢轨生产劳动竞赛为手段，不断推进基础管理，强化技术攻关，顺利完成欧标54E1轨及60N百米轨的生产任务。据了解，4月份，该厂供玻利维亚的欧标54E1轨，合格率为94.72%，较上次提升8.72%，供济南局的60N百米轨合格率较2017年试铺轨提升22.3%。
针对前期钢轨生产中存在的表面质量问题，该厂深入推行工艺技术标准化、岗位操作程序化，采取每7支钢轨进行一次取样的工作方法，及时对钢轨尺寸外形及表面质量进行检查，避免批量产生缺陷品。同时，通过对轧辊预装关键环节轧制参数进行优化，重新设定了推床开口度，有效解决了钢轨踏面划伤难题。
针对NDT钢轨内部探伤不稳定的情况，该厂由技术专家牵头组织生产、技术、设备人员先后明确9项攻关目标，通过加装防护装置并采取水引流措施，并对锈蚀及时处理，降低了钢轨误报；通过对轨底支撑机构定位销的调整，有效杜绝了轨底耐磨板对钢轨的卡阻现象；通过优化样轨标定，确保了实时掌握设备运行状态，降低了过钢时由于设备稳定性造成的缺陷报伤，确保了钢轨探伤的稳定性与准确性。
针对钢轨脱碳制约产品合格率的问题，该厂通过完善作业指导书，在将加热时间严格控制在3——4.5小时的同时，通过脱碳层实验实时掌握脱碳情况，并通过与设备动力部和能源中心协调，降低了炉内煤气水含量，为后期工艺调整做好数据收集。
