转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定因素，炉衬某些部位会出现过早地损毁，这时修补就应该开始，而且这种修补要维持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期，修补量会不断增加，修补所用的时间也不断延长，已经影响到转炉的稳定操作，这时炉衬寿命就应该中止了。在整个炉衬耐火材料消耗量中，修补耐火材料的用料量占l／3～1／2被认为是比较合理的修补量。
1．投补
将投补料从炉口投入炉内，摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下，出现流动性并铺展在炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能：
1)投补料在转炉炉衬的余热温度下(800～1200℃)有很好的铺展性；
2)投补料在铺展后能很快固化；
3)固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性；
4)投补料自身应有很好的抗侵蚀性。
投补料以镁砂、镁白云石砂为基本原料，工艺性能则主要决定于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂，或两者的混合物。由于价格便宜，应用方便，我国钢厂实际使用的投补料是以沥青为结合剂的。
2．半干法喷补
半干法喷补实施喷补作业的喷补机包括贮料罐、压缩空气输运机构、喷嘴；贮料罐中的喷补料经压缩空气送到喷嘴，混入适量水分(10％～l8％)，在空气压力下以一定速度喷射到炉衬工作面上，喷补料最后粘结固化。影响喷补效果的工艺因素有：
(1)炉衬喷补是在热态下进行的，工作面的残余温度对喷补效果有明显影响，一般认为800～1000℃比较好；
(2)喷补料的颗料组成、结合剂、加水量、空气压力等对喷补料的附着率有重要影响。
喷补料的基本原料是镁砂和镁白云石砂，结合剂则主要是粉状硅酸钠、磷酸钠，及钙、钾的磷酸盐、铬酸盐等。结合剂的作用是使喷补料有粘附性，能有效地附着在炉衬工作面上；另一个作用是在高温下能形成高温矿物相，使喷补料不但能与炉衬工作面牢固地烧结成一个整体，而且使自身有很好的抗侵蚀性。形成的高锰矿物相为Mg2Ca4(P04)SiO4，熔点1735℃。可以看出，在喷补料组分中，含有一定量CaO是必要的。喷补料的有效性用附着率和使用次数来衡量，一般附着率要求大于85％。使用次数为3～5次。
3．火焰喷补
火焰喷补最先应用于焦炉的修补，后来扩展到转炉炉衬上，是一项技术难度较大的新技术。对于转炉炉衬，半干法喷补是既简单又方便的方法。但是它有致命的弱点，即在喷补过程中加入水分，这些水分在接触到修补工作面时，由于残余热量的作用，会产生大量蒸汽．并会蓄集一定的蒸汽压，给喷补料和工作面的粘结以及喷补料的使用留下隐患。但火焰喷补不添加水分，而是配入可燃性物料，可燃性气体和氧气，喷补料在喷射过程中燃烧发热，一部分物料成熔融态，接触到有相当高温度的工作面时，会马上熔融烧结成一个整体。
配入的可燃性物料和可燃性气体包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧气等。
火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行，喷补时间很短，炉衬残余温度比较高，粘附效果好，因此使用寿命比较长，一般l0～20次。由于火焰喷补技术比较复杂，目前在国内外转炉厂采用的较少。
4．转炉炉衬的溅渣维护
采用激光测厚技术精确地测定出炉衬的残余厚度，运用溅渣技术维护炉衬，使转炉炉衬延长使用长寿，这是转炉护炉技术的重大进步。
