近日，河钢宣钢“现场质量监控管理系统”、“产品质量统计分析报表系统”、“工艺质量检查网上通报系统”等信息化系统拓展功能相继完成开发，并陆续上线使用，有效推动了公司在线质量管理，确保了质量分析的准确性。

近几年，河钢宣钢信息化系统积极响应公司“推进两化融合，支撑精益生产”的总要求，不断加强系统开发力度，紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，全力对接产线，推进钢后质量管控。为使公司现场质量监控管理更具数据化和科学性，相继开发完成了以炼钢150T炉区2.5级系统为基础的现场质量监控管理系统，通过完善LF精炼炉覆盖剂软吹时间等数据的采集，将炼钢各工序温度、吹炼时间、压力、重量、化学成分等信息通过接口实时传递给产销系统，并以此搭建B/S数据展示平台，150T炉区技术人员通过网页按炉次实时监控工艺和质量情况，依据产品质量需要，随时做出联动调整，同时使炼钢生产工艺及质量数据通过信息化平台，服务于更多的管理单位和人员，为公司加强钢区工艺监督和质量管理提供了有效的管理工具。

随着公司对产品过程控制的日益重视和加强，公司产品质量统计分析报表系统应运而生。该系统通过搭建统一的质量综合报表管理平台，将力学性能统计报表、化学成分统计报表、负差数据趋势分析、钢材销售客户占比表、钢材销售占比表等报表数据进行集中统计和分析，有效改变了技术人员过去手抄笔算、数据来源不够准确、不能大数据的综合比对分析、历史数据无法保存的落后状况，提供了一整套质量分析工具，实现了质量数据分析的图形化、可视化，以及过程质量预警和动态分析，有效推动了公司全过程质量管理。

工艺质量检查网上通报系统，以公司质量管理专职人员在各产线现场监督检查数据为基础，将工艺、质量检查情况以及现场图片信息，通过信息化手段实现实时录入和OA网上通报，为公司加强钢后各产线对作业指导书、工艺要求执行情况的监督提供了信息化手段，促进了质量全流程管理的形成。

在此基础上，为建立以物料跟踪系统为基础的全流程质量管控系统，信息化系统牵头组织公司有关单位与唐钢、石钢、沙钢进行对标学习，与台湾中冠进行深度技术交流，确定了公司物料跟踪系统建设思路，并根据对标情况制定了一高线在线质量管控系统建设方案，通过建设高线PF链物料跟踪系统，实现高线轧制全过程物料精细跟踪，实现公司钢后产品的全流程质量跟踪与管理。