日前，宝钢工程技术集团宝钢铸造公司研发生产的122套、总重558吨的高性能海洋石油平台配重块完成交付，产品的合格率达到了99.6%。
高性能海洋工程配重块是天津海王星海洋工程公司承接的中海油石油平台工程中的一个难点项目。过去，该产品主要采用普通灰铁材质，由于深海海底工况条件较差，存在易腐蚀脱落、使用寿命短等诸多问题。为此，工程方对产品原设计进行了大幅改进，新的设计对铸件产品的本体材质、抗冲击性能、尺寸重量公差、加工装配精度等方面都提出了苛刻的要求。
为完成这一产品，宝钢铸造与用户一起对产品的设计方案和工艺参数进行优化，并采用CAE（计算机辅助工程）仿真技术进行铸件充型、凝固过程模拟，对可能产生的气孔、冷隔、缩松等缺陷进行预判，并在此基础上对浇注系统的设计加以改进。为保证本体致密性，宝钢铸造在产品上还采用了新近开发成功的铁水净化工艺。这些措施有效确保了产品首件试制的一次性成功，各项指标都完全符合要求。
在批量生产的过程中，宝钢铸造精心组织生产，各道工序紧密配合，先后克服了工期紧张、外委加工能力不足、锚链装配工序繁琐等种种困难，让产品得到了用户的认可。