据上海华东钢材市场消息，因受某些钢厂在短期时间大幅度上涨出厂价的影响，为了“消化”涨价的压力，使用钢材下游企业只能将成本压力向其下游企业转移，然而，也有部分中小型电机生产企业在向其下游转移过程中，遭遇到“梗阻”的情况。
一中小型电机生产企业是“材料密集型”属“料重工不轻”企业，它的主要原材料是冷热轧硅钢片，电机外壳铸件、优质元钢、轴承，电解铜、铝锭等，其中硅钢片消耗约占生产总成本30%左右，电磁线约占成本25%-28%上下，今年以来尤其是2月份生产电机主要原材料在短时间内大幅上涨，如低牌号无取向冷轧硅钢片上涨450元-600元/吨（不含税）08年二季度价格；热轧硅钢片08年4月份上涨400-500元/吨（含税价）；电解铜现货价震荡向上，平均价在6.8-6.9万元，铝锭（A00）吨价已突破2万元/吨“大关”……，涨价频率之快，涨幅之大是近几年来所罕见的，在钢材等“暴涨”面前，它们的第一反应就是拿着有关钢厂的“调价通知单”向其下游商量提高电机的销售价格，然而，有部分电机生产企业却在成本压力转移中遭遇“梗阻”原因何在呢？
首先，中小型电机生产企业是过剩经济，竞争相当激烈，集中度相当低，它与钢厂的集中度是无法相比的，在钢厂面前，它们是弱势群体，定价话语权基本没有。
其次，钢材是原材料，是加工业的“粮食”具有较大的通用性，而电机产品尤其是中小型电机基本上是配套产品，流向具有一定的专用方向性，有的电机只能是“谁订的合同只能供给谁”，别的企业无法通用，完工后只能交给订货厂，否则，无法实现商品货币交换，也就是说：主机厂不同意涨价只能“梗阻”，要么“停产不做”，别无它法。所以，它向下游转移成本压力不容易。
再次，人民币汇率升值加快，使做出口电机企业用美元结算的，出口电机价格高了，而结汇的美元却减少了，如果一但出口电机退税下调或取消，电机生产企业的日子更难过了。
当然，电机生产企业在向下游转移成本压力中，也有一些品牌，有实力的企业提了一些价，但提价的幅度与钢厂大幅度上涨相比，只能是“杯水车薪”。
部分电机生产企业因转移成本压力，遭遇“梗阻”怎么办呢？它们只能在“夹缝”中求生存，一是“货比三家”，集中资金吃点便宜货，略补采购成本。二是“量体裁衣”在保证质量的前提下，剔除产品中的多余功能，适当降低使用牌号，一些小企业只能用点“让步产品“、”协议品“、利用材、头尾卷、边角余料、轴孔料等，适当的降低成本。
随着“高成本、高价位“钢材价格初步形成，某些生产电机中小企业面临着激烈的竞争，中小电机生产行业的重组”优胜劣汰“已不可避免，某些小的电机生产企业因规模小，生产的产品比较低端，抗风险能力低，如不迅速改变现状，最终被淘汰出局也是可能的。(陶永根)