一、农用化学品
（一）氮肥工业。继续抓好以油为原料的大中型氮肥装置采用廉价煤和先进气化技术进行原料路线改造，加快解决以无烟块煤为原料的中小氮肥的原料本地化问题。采用粉煤气化技术对现有以无烟块煤为原料的企业进行技术改造。继续搞好引进的粉煤气化技术消化吸收国产化的同时，重点抓好适合我国中小氮肥改造的国产化技术如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等技术的应用。
采用节能型脱碳工艺、变换工艺、合成塔、氢回收工艺，以及尿素节能工艺技术，对现有中小氮肥合成氨、尿素装置进行技术提升，降低能耗，适当提高产量。对条件较好的以天然气为原料的大氮肥企业实施增产35％－65％为目标的节能技术改造，使之向接近国际规模的方向发展，提高产品竞争能力。中型氮肥厂进行以天然气或煤为原料的改造，对条件较好的企业进行增产50％的改造。小氮肥要加快原料路线以及产品结构调整，积极推广采用型煤制气等先进可靠技术，节能降耗，降低生产成本，并推进小氮肥企业向化肥二次加工和农化服务方向转变。
改变我国氮肥企业的品种结构较为单一、复合肥料的产量低、品种少的现状，结合农化服务的要求，适当发展尿基、硝基等复合肥，提高综合经济效益。
有条件的中小型氮肥企业推广热电联产技术、采用新型循环流化床、掺烧造气炉渣，实现能源综合利用，降低生产成本。
（二）磷复肥。支持磷或硫、氮资源丰富地区，以现有企业为基础，高起点建设大型磷复肥基地。
支持一些可满足区域性市场要求、原料条件基本落实、经济效益尚可、改造后可与国际产品抗衡的中小型磷复肥企业进行技术改造。增加对条件好的磷矿企业的支持力度，加大对磷矿企业增加产量的技术改造的投入。
重点扶持一批管理好、有技术和资源优势的高浓度磷复肥企业。
（三）农药。发展高毒农药的替代产品和新型剂型，支持原有企业转产改造。2003年高毒农药产量由目前占总产量比例30％削减到15％，2005年降到5％以下。落后剂型农药产量由目前占总量比例75％，2003年削减到60％，2005年减少到50％以下。
支持重点骨干企业进行以提高技术装备水平、发展规模经济、提高研发能力为目标的综合性改造，尽快形成一批能够参与国际竞争的农药生产骨干企业。
二、化工新型材料
（一）有机硅。支持有一定技术基础和生产规模的有机硅生产企业采用新技术的技术改造，进一步降低生产成本、扩大生产规模、加强综合利用和后加工应用。
支持有条件的企业通过合资、合作等方式，新建大型先进的有机硅生产装置。
（二）有机氟。重点发展含氟聚合物：氟橡胶、全氟乙丙共聚物、聚偏二氟乙烯和高规格的聚四氟乙烯。根据“淘汰破坏臭氧层物质的国家方案”，国内需要重点发展四氟乙烷（HFC－134a）和七氟丙烷（HFC－227），以及为电子工业配套的高纯氢氟酸等。
（三）纳米材料。大力推动超重力技术在纳米材料制备领域的应用，在继续完善纳米碳酸钙工业化生产的同时，加快超重力技术在纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米碳酸钡等产品上的应用，使我国在这些产品上成为世界生产大国和强国。
加强纳米材料的应用开发，扩大国内纳米材料的应用领域和应用水平。
（四）其他化工新材料。加快发展聚甲醛和聚对苯二甲酸1，4－丁二醇酯，特种工程塑料领域的聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮和聚酰亚胺等国内技术已有突破的产品，以及替代传统阴离子表面活性剂的新型环保型产品聚天冬氨酸和符合环保要求的低甲醛释放量脲醛胶等产品。
三、精细化工
饲料添加剂：发展蛋氨酸、赖氨酸、维生素D3、维生素H、泛酸钙和饲用酶剂及抗生素替代品等。
食品添加剂：发展大豆蛋白、大豆异黄酮、丙酸盐、脂肪酸单甘酯、卵磷酯、茶多酚、氨基酸类，天然色素、β－胡萝卜素、曲酸及核酸类产品。
造纸化学品：发展松香系和变性淀粉系产品，发展废纸回收利用所需的各类化学品。
油田化学品：发展高档钻井泥浆和水泥外加剂方面的化学品，发展油田用聚丙烯酰胺，同时发展油田废水处理所需的化学助剂。
合成胶粘剂：发展环保型胶粘剂产品，如低甲醛释放量热熔胶以及建筑、汽车、制鞋等大宗市场所需的胶粘剂。
工业表面活性剂：改造、完善现有装置，充分发挥生产潜能，加强复配应用技术开发，强化应用技术服务。
生物化工：加强生物反应器、生物传感器和后提取技术的工业性开发与应用，使生物法聚丙烯酰胺、L－乳酸、微生物多糖、透明质酸和酶制剂等形成规模生产，成为拳头产品。
染料：发展新型环保染料；提高染料和有机颜料商品化加工技术、提高产品附加值；发展各种氮杂环化合物和中间体。
涂料：发展各类环保型（水性、高固体份、粉末、辐射固化）涂料；发展内外墙建筑涂料；以钛渣替代钛铁矿改变硫酸法钛白粉生产原料路线；积极推进氯化法钛白粉生产的发展。
四、子午线轮胎
加快轮胎企业产品结构调整，继续发展子午线轮胎。加快新品种的开发，重点发展65、60、55、50系列，轮辋直径为15－17英寸，高速度级系列轿车子午胎和低断面、无内胎载重子午胎；加大少数重点企业的技术改造，形成2－3个年生产能力达到500－800万条级（年生胶耗量4万吨以上）的大型轮胎企业集团。适当对中西部地区骨干轮胎企业进行扶持，使子午胎生产区域布局更加合理。
（一）氮肥工业。继续抓好以油为原料的大中型氮肥装置采用廉价煤和先进气化技术进行原料路线改造，加快解决以无烟块煤为原料的中小氮肥的原料本地化问题。采用粉煤气化技术对现有以无烟块煤为原料的企业进行技术改造。继续搞好引进的粉煤气化技术消化吸收国产化的同时，重点抓好适合我国中小氮肥改造的国产化技术如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等技术的应用。
采用节能型脱碳工艺、变换工艺、合成塔、氢回收工艺，以及尿素节能工艺技术，对现有中小氮肥合成氨、尿素装置进行技术提升，降低能耗，适当提高产量。对条件较好的以天然气为原料的大氮肥企业实施增产35％－65％为目标的节能技术改造，使之向接近国际规模的方向发展，提高产品竞争能力。中型氮肥厂进行以天然气或煤为原料的改造，对条件较好的企业进行增产50％的改造。小氮肥要加快原料路线以及产品结构调整，积极推广采用型煤制气等先进可靠技术，节能降耗，降低生产成本，并推进小氮肥企业向化肥二次加工和农化服务方向转变。
改变我国氮肥企业的品种结构较为单一、复合肥料的产量低、品种少的现状，结合农化服务的要求，适当发展尿基、硝基等复合肥，提高综合经济效益。
有条件的中小型氮肥企业推广热电联产技术、采用新型循环流化床、掺烧造气炉渣，实现能源综合利用，降低生产成本。
（二）磷复肥。支持磷或硫、氮资源丰富地区，以现有企业为基础，高起点建设大型磷复肥基地。
支持一些可满足区域性市场要求、原料条件基本落实、经济效益尚可、改造后可与国际产品抗衡的中小型磷复肥企业进行技术改造。增加对条件好的磷矿企业的支持力度，加大对磷矿企业增加产量的技术改造的投入。
重点扶持一批管理好、有技术和资源优势的高浓度磷复肥企业。
（三）农药。发展高毒农药的替代产品和新型剂型，支持原有企业转产改造。2003年高毒农药产量由目前占总产量比例30％削减到15％，2005年降到5％以下。落后剂型农药产量由目前占总量比例75％，2003年削减到60％，2005年减少到50％以下。
支持重点骨干企业进行以提高技术装备水平、发展规模经济、提高研发能力为目标的综合性改造，尽快形成一批能够参与国际竞争的农药生产骨干企业。
二、化工新型材料
（一）有机硅。支持有一定技术基础和生产规模的有机硅生产企业采用新技术的技术改造，进一步降低生产成本、扩大生产规模、加强综合利用和后加工应用。
支持有条件的企业通过合资、合作等方式，新建大型先进的有机硅生产装置。
（二）有机氟。重点发展含氟聚合物：氟橡胶、全氟乙丙共聚物、聚偏二氟乙烯和高规格的聚四氟乙烯。根据“淘汰破坏臭氧层物质的国家方案”，国内需要重点发展四氟乙烷（HFC－134a）和七氟丙烷（HFC－227），以及为电子工业配套的高纯氢氟酸等。
（三）纳米材料。大力推动超重力技术在纳米材料制备领域的应用，在继续完善纳米碳酸钙工业化生产的同时，加快超重力技术在纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米碳酸钡等产品上的应用，使我国在这些产品上成为世界生产大国和强国。
加强纳米材料的应用开发，扩大国内纳米材料的应用领域和应用水平。
（四）其他化工新材料。加快发展聚甲醛和聚对苯二甲酸1，4－丁二醇酯，特种工程塑料领域的聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮和聚酰亚胺等国内技术已有突破的产品，以及替代传统阴离子表面活性剂的新型环保型产品聚天冬氨酸和符合环保要求的低甲醛释放量脲醛胶等产品。
三、精细化工
饲料添加剂：发展蛋氨酸、赖氨酸、维生素D3、维生素H、泛酸钙和饲用酶剂及抗生素替代品等。
食品添加剂：发展大豆蛋白、大豆异黄酮、丙酸盐、脂肪酸单甘酯、卵磷酯、茶多酚、氨基酸类，天然色素、β－胡萝卜素、曲酸及核酸类产品。
造纸化学品：发展松香系和变性淀粉系产品，发展废纸回收利用所需的各类化学品。
油田化学品：发展高档钻井泥浆和水泥外加剂方面的化学品，发展油田用聚丙烯酰胺，同时发展油田废水处理所需的化学助剂。
合成胶粘剂：发展环保型胶粘剂产品，如低甲醛释放量热熔胶以及建筑、汽车、制鞋等大宗市场所需的胶粘剂。
工业表面活性剂：改造、完善现有装置，充分发挥生产潜能，加强复配应用技术开发，强化应用技术服务。
生物化工：加强生物反应器、生物传感器和后提取技术的工业性开发与应用，使生物法聚丙烯酰胺、L－乳酸、微生物多糖、透明质酸和酶制剂等形成规模生产，成为拳头产品。
染料：发展新型环保染料；提高染料和有机颜料商品化加工技术、提高产品附加值；发展各种氮杂环化合物和中间体。
涂料：发展各类环保型（水性、高固体份、粉末、辐射固化）涂料；发展内外墙建筑涂料；以钛渣替代钛铁矿改变硫酸法钛白粉生产原料路线；积极推进氯化法钛白粉生产的发展。
四、子午线轮胎
加快轮胎企业产品结构调整，继续发展子午线轮胎。加快新品种的开发，重点发展65、60、55、50系列，轮辋直径为15－17英寸，高速度级系列轿车子午胎和低断面、无内胎载重子午胎；加大少数重点企业的技术改造，形成2－3个年生产能力达到500－800万条级（年生胶耗量4万吨以上）的大型轮胎企业集团。适当对中西部地区骨干轮胎企业进行扶持，使子午胎生产区域布局更加合理。